在制砂機中,堵塞應從源頭開始。 如果進料的比例超過制砂機的工作粒度,則會導致破碎機體積變小并造成堵塞。 此時,最好的響應是放慢進紙速度并逐步檢查生產效果,直到問題解決。。
現在的制砂機結合了最新的生產技術,提高了制砂機的質量和產量,是傳統傳統設備,其生產能力和技術水平也得到不斷的完善。使設備的技術和能力都有了最大的突破。不管什么型號的破碎機都具備著它的適用范圍,即使是制砂機也同樣不例外,其操作需嚴格的遵守標準的操作規程,喂料要保證均勻和連續性,嚴禁過大的物料進入到破碎腔內,物料的大小絕對不可超過規定的范圍內,若是礦石的原料過大的話,就會出現堵塞的現象,若是過大的物料被堵塞在進料口的位置的話,此時,應該立即的將其停機,對堵塞的物料進行及時的清理之后,方可開機在繼續工作。我們應該合理的控制好制砂機的給料量,絕對不可讓設備出現超負載運行,必須要嚴格按照制砂機設備的工作參數對給料量要做好適當的調節,不可出現過大的波動變化,喂料時,不可出現忽大忽小。
入料的粒度必須要符合標準,不可超出規定的范圍。板錘在制砂機當中是重要的工作部件,板錘的工作若是出現勞損的話,會造成設備工作效率的降低,因而就會引起堵塞的現象。出現這種問題的話,其正確的解決方法就是,在確定了其它環節無故障時,需及時的停止設備的運行,操作人員要時刻的注意設備的運轉情況,看板錘是否出現磨損程度,在更加情況辨別是否要更換部件,還是維修部件。
若是板錘出現磨損之后,沒有及時的更換新的部件的話,就會造成制砂機的工作效率的下降,甚至,還會引發堵塞的現象。若是以上的兩個環節都無故障發生的話,那么,我們就需要檢查制砂機的出料口是否出現物料堆積在一塊,引起堵塞,若是入料速度過快也會引起出料粒度不順暢。
對于制砂機的生產過程來說,即使能很好地解決堵塞的情況,但是對于生產進程的耽擱是無法避免的,因此要在生產中預防其堵塞的情況,一般來說預防的措施主要有:
1、對于進料過快的現象,在 進料的時候,要隨時注意電流表指針的變化,一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉角度大,如果超過額定電流,表明電機超載,長時間過載,會燒壞電機,出現這種情況應立即減小或關閉料門,也可以改變進料的方式,通過增加喂料器來控制進料量,以此來預防進料情況造成的堵塞現象;
2、對于出料管道不通暢或堵塞的現象來說,進料過快會使制砂機送風口堵塞,與輸送設備匹配不當,會造成出料管道風力減弱或無風后堵死,因此在生產中,應該變更不匹配的輸送設備、調整進料量,防止堵塞的情況;
3、制砂機錘片折斷、老化,篩網孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過高都會使其堵塞,針對這一情況來說,在生產中要定期更換折斷和嚴重老化的錘片,并定期檢查篩網,粉碎的物料含水率應低于14%,這些措施可以有效的減少堵塞的情況,提高設備的效率。
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