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2023年第二批稀土開采、冶煉分離總量控制指標(biāo)下達(dá)

工業(yè)和信息化部、自然資源部近日發(fā)布的《關(guān)于下達(dá)2023年第二批稀土開采、冶煉分離總量控制指標(biāo)的通知》顯示，2023年第二批稀土開采、冶煉分離總量控制指標(biāo)分別為120000噸、115000噸。2023年前兩批合計稀土開采、冶煉分離總量控制指標(biāo)分別為240000噸、230000噸。2023年設(shè)有預(yù)留指標(biāo)，全年指標(biāo)數(shù)量將綜合考慮市場需求變化和各稀土集團(tuán)指標(biāo)執(zhí)行情況等因素最終確定。

具體來看，中國稀土集團(tuán)的輕稀土開采、中重稀土開采、冶煉分離指標(biāo)分別為26086噸、5576噸、29895噸，北方稀土輕稀土開采、冶煉分離指標(biāo)分別為85707噸、78831噸，廈門鎢業(yè)中重稀土開采、冶煉分離指標(biāo)分別為1474噸、1707噸，廣東省稀土產(chǎn)業(yè)集團(tuán)中重稀土開采、冶煉分離指標(biāo)分別為1157噸、4567噸。

為更好的服務(wù)于客戶，滿足砂石企業(yè)在砂石生產(chǎn)方面的新需求，對產(chǎn)品進(jìn)行全線升級，積極打造環(huán)保、節(jié)能、安全、清潔的現(xiàn)代化砂石生產(chǎn)線！

制砂樓，使用自主研發(fā)的多孔轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制砂選粉一體機(jī)，采用同步破碎技術(shù)和整形工藝，在實現(xiàn)破碎制砂與骨料整形的同時，提高了破碎效率和入料粒徑。

將風(fēng)選、高頻振動篩分等技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)超限物料、成品砂石、粉塵的分離。

通過智能化控制，實現(xiàn)成品砂細(xì)度模數(shù)可調(diào)。

結(jié)合離線清灰脈沖除塵裝置，有效控制成品砂中的石粉含量，同時系統(tǒng)整體運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)，粉塵無外溢，實現(xiàn)了綠色制砂、智能化的價值理念。

制砂樓的優(yōu)勢

在生產(chǎn)工藝方面

制砂樓采用干法制砂工藝，不受水源和環(huán)境限制。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石粉，可通過選粉機(jī)收集到石粉倉中，整個過程無需用水，不會產(chǎn)生污水排放。

在設(shè)備布局方面

制砂樓采用全封閉、樓站式布局，占地面積小，可與外界相隔離。并且制砂樓采用模塊化組建方式，方便加裝環(huán)保除塵裝置，所以整體具有防塵、隔絕噪音的優(yōu)勢。

在設(shè)備運(yùn)行方面

制砂樓采用負(fù)壓操作的方式，結(jié)合離線清灰脈沖除塵器，可保證生產(chǎn)過程中無粉塵外溢，符合環(huán)保要求。

在能源消耗方面

制砂樓通過技術(shù)研發(fā)和改進(jìn)，已經(jīng)實現(xiàn)時產(chǎn)200t以內(nèi)均采用單主機(jī)生產(chǎn)模式，與雙主機(jī)生產(chǎn)模式相比，減少了一臺設(shè)備，故障率降低了1倍，耐磨件數(shù)量減少了1倍，運(yùn)行成本降低了1倍。

在設(shè)備鏈接結(jié)構(gòu)方面

制砂樓采用溜槽式設(shè)計，原料在制砂過程中通過自上而下的重力原理，通過溜槽依次進(jìn)入到制砂機(jī)、高頻篩、選粉機(jī)中，不需要多余的提升機(jī)、輸送機(jī)等。

砂石行業(yè)新時代的到來，為砂石企業(yè)及與砂石設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)帶來了新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，必將立足于市場需求，把握機(jī)遇，迎難而上，以高品質(zhì)的設(shè)備和完善的服務(wù)打造高質(zhì)量綠色環(huán)保砂石生產(chǎn)線，助力砂石行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。